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Solución para el análisis de la limpieza de la mano de un único proveedor

Nicol Ecke, gestora especializada en aplicaciones en microscopía aplicada para Europa Central, Leica Microsystems, Alemania

Los expertos de Leica y PALL se han unido para optimizar su flujo de trabajo

Entrevista con Nicol Ecke sobre la solución integrada de Leica y Pall para el análisis de limpieza, Feb. 2017
LMS Heerbrugg, J. DeRose, D. Roccia, C. Raidl

Leica Microsystems y PALL han aunado esfuerzos para poder ofrecer soluciones de eficacia comprobada para el análisis de la limpieza a los fabricantes de automóviles y proveedores de piezas para automóviles. Esta asociación acaba con el enfoque de ensayo-error fruto de la combinación de elementos de diferentes proveedores. El nuevo servicio ofrecido por Leica y PALL cuenta con soluciones de eficacia comprobada de la mano de un mismo proveedor, incluyendo el servicio y asesoramiento técnico. Como resultado, los usuarios verán optimizado en un tiempo récord su flujo de trabajo, que se adaptará mucho mejor a sus necesidades específicas. Obtenga resultados de forma rápida, precisa y reproducible en cualquier momento y fase del flujo de trabajo.

Hemos acudido a Nicol Ecke, gestora especializada en aplicaciones en microscopía aplicada de Leica Microsystems en Wetzlar (Alemania), para que nos explique con más detalle de qué manera los usuarios se beneficiarán de este esfuerzo conjunto y de la solución optimizada de análisis de limpieza.

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Contenido

¿Para qué trabajos utilizan los clientes la solución integral de análisis de limpieza de componentes de PALL y Leica Microsystems?
¿Qué partes, componentes y preparaciones analizan los clientes con el sistema? ¿Hay ejemplos de resultados u otros datos disponibles

Respecto a los métodos de análisis de la limpieza utilizados a menudo, ¿cuáles son las principales ventajas para los usuarios de la solución de análisis integrado de la limpieza de componentes de PALL y Leica? ¿Cómo puede la solución de análisis de la limpieza mejorar la eficiencia del flujo de trabajo o la innovación de los usuarios?

A partir de su contacto con los clientes, ¿cuáles son las ventajas específicas en prestaciones de la solución integrada de análisis de la limpieza de componentes de PALL y Leica que con mayor frecuencia valoran los usuarios?

¿Podría darnos un ejemplo de cómo la solución integrada de análisis de la limpieza de componentes y la consultoría con los representantes comerciales y los especialistas en aplicaciones de PALL y Leica fomenta la capacidad de los clientes para mejorar el flujo de trabajo de análisis de la limpieza o para innovar?

¿En qué medida el análisis de partículas con microscopios es importante para el análisis de la limpieza?

¿Cuáles han sido las peticiones más difíciles de resolver por parte de usuarios del análisis de la limpieza?

¿Cuáles son los principales desafíos futuros en el campo del análisis de la limpieza? ¿Qué prestaciones adicionales desearían los usuarios del análisis de la limpieza que fomentaran y optimizaran su flujo de trabajo e innovación?

¿En qué han cambiado las necesidades actuales de los usuarios de análisis de la limpieza respecto a las del pasado?

¿Para qué trabajos utilizan los clientes la solución integral de análisis de limpieza de componentes de PALL y Leica Microsystems? ¿Qué partes, componentes y preparaciones analizan los clientes con el sistema? ¿Hay ejemplos de resultados u otros datos disponibles?

Respuesta de Nicol Ecke: La limpieza técnica de componentes tiene sus orígenes en la industria automovilística y en los proveedores de piezas para automóviles. Las partes y los componentes instalados en sistemas de automoción, como los inyectores de combustible, pistones, mecanismos de transmisión, etc., son cada vez más y más pequeños, y tienen que cumplir con normas cada vez más estrictas. La limpieza de los componentes influye en la calidad, funcionalidad, y longevidad de estos sistemas de automoción. En el peor de los casos, la contaminación por partículas puede ser la razón de un fallo del sistema.

Cada proveedor debe comprobar la limpieza de sus partes y componentes, de forma que el producto final funcione sin problemas y no haya fallos. Una limpieza a fondo de las piezas es fundamental. Para esta tarea se utilizan máquinas de lavado. El grupo PALL es un reconocido fabricante de filtros y máquinas de lavado.

Los componentes se limpian; a continuación, se filtra el líquido y las partículas se recogen en la superficie del filtro. Los filtros se secan en un horno y después pueden evaluarse en el siguiente paso con un sistema de análisis de Leica. Para describir el potencial de causar daños, las partículas se cuentan, es decir, se detectan y se clasifican con un microscopio. Las partículas duras, como metales o residuos abrasivos, tienen mayor potencial de causar daños. Además, las partículas metálicas son conductoras y pueden causar cortocircuitos en los componentes electrónicos. Por lo tanto, es importante disponer de más información sobre la naturaleza de las partículas. Los reflejos que emiten las partículas son un elemento valioso en el momento de establecer si son metálicas o no. Las denominadas «partículas asesinas» (partículas grandes de metal o duras), como los residuos abrasivos, pueden influir en la longevidad de un componente, en la transmisión, en la bomba de inyección diésel o incluso provocar un fallo del sistema. Con un análisis completo de limpieza pueden identificarse las «partículas asesinas» y puede establecerse la fuente de contaminación. El objetivo es optimizar la cadena de procesos con el fin de minimizar la contaminación.

PALL y Leica Microsystems ofrecen conjuntamente un flujo de trabajo integrado único y completo para la limpieza de componentes. PALL ofrece un paquete completo de soluciones para el equipamiento de los laboratorios de limpieza: desde la extracción, es decir, la separación de partículas de los componentes, hasta el análisis final con un adecuado sistema de evaluación óptica de Leica. El cliente se beneficia de la experiencia de dos empresas de renombre.

Flujo de trabajo para una solución de análisis completo e integrado de la limpieza de componentes de PALL y Leica Microsystems.

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Respecto a los métodos de análisis de la limpieza utilizados a menudo, ¿cuáles son las principales ventajas para los usuarios de la solución de análisis integrado de la limpieza de componentes de PALL y Leica?

¿Cómo puede la solución de análisis de la limpieza mejorar la eficiencia del flujo de trabajo o la innovación de los usuarios?

Respuesta de Nicol Ecke: PALL y Leica Microsystems están en condiciones de diseñar perfectamente todo el flujo de trabajo de la limpieza de componentes. El cliente tiene la ventaja de comprar una solución global, una máquina para lavado y una estación de medición de partículas, de un solo proveedor, sin tener que renunciar a los consejos de los expertos de PALL y Leica. Este hecho es un valor añadido para los clientes y ofrece muchas ventajas, no solo para los recién llegados al campo de la limpieza de componentes, sino también en términos de consultoría, adquisición y puesta en servicio de su laboratorio de limpieza técnica. PALL también ofrece una completa gama de consumibles y filtros que pueden contribuir activamente a la optimización de procesos y, por ejemplo, a minimizar la entrada de partículas.


A partir de su contacto con los clientes, ¿cuáles son las ventajas específicas en prestaciones de la solución integrada de análisis de la limpieza de componentes de PALL y Leica que con mayor frecuencia valoran los usuarios?

Respuesta de Nicol Ecke: La adquisición de equipo de laboratorio de una sola empresa, «obtener todo de uno», es una gran ventaja para el cliente. La planificación de la instalación y de los días de formación puede acordarse entre PALL y Leica Microsystems. En una demostración de cómo funciona el producto ya puede verse esta fructífera colaboración. Allí mismo, el cliente ya recibe una primera impresión de cómo puede ser un flujo de trabajo de este tipo, desde la limpieza de componentes hasta el análisis.

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¿Podría darnos un ejemplo de cómo la solución integrada de análisis de la limpieza de componentes y la consultoría con los representantes comerciales y los especialistas en aplicaciones de PALL y Leica fomenta la capacidad de los clientes para mejorar el flujo de trabajo de análisis de la limpieza o para innovar?

Respuesta de Nicol Ecke: Durante la construcción o ampliación de un laboratorio de limpieza técnica, los usuarios a menudo desean asesoramiento integral. Muchas preguntas se refieren no solo al sistema de análisis, sino también a la extracción de las partículas. Por ejemplo, ¿qué tipo de material filtrante es el más apropiado? ¿En qué influye la preparación del filtro sobre los resultados de los análisis? Informamos a los clientes sobre la colaboración entre Leica Microsystems y PALL. A petición de éstos, incluso allí mismo puede llevarse a cabo una demostración conjunta. PALL tiene un camión de demostración (un minilaboratorio) equipado con una de sus máquinas para lavado y un sistema de análisis de Leica. Puede hacerse una demostración del flujo de trabajo completo desde la extracción hasta el análisis de la limpieza de componentes.


¿En qué medida el análisis de partículas con microscopios es importante para el análisis de la limpieza?

Respuesta de Nicol Ecke: A diferencia de la medición gravimétrica o las mediciones manuales de las partículas más grandes con un microscopio, el análisis de partículas automatizado con un microscopio ofrece una distribución completa del tamaño de todas las partículas, diferentes parámetros de medición, como longitud y anchura, así como resultados de medición objetivos y fiables. Elegir el sistema de análisis correcto depende de las necesidades y los datos técnicos de los componentes. Los microscopios han demostrado ser buenos sistemas de análisis ya que las partículas son fáciles de detectar debido a su alto contraste con la superficie del filtro y se pueden evaluar de forma automática. El potencial de una partícula de causar daño se puede describir con la evaluación de su longitud, anchura y cantidad. Además, se pueden distinguir las partículas de metal o corindón (zafiro u óxido de aluminio), que tienen mayor potencial de causar daño que, por ejemplo, las partículas de plástico blando o las fibras. De acuerdo con el análisis, las partículas pueden relocalizarse, examinarse y documentarse. También pueden ser inspeccionadas por el sistema óptico de captura y procesamiento de imágenes mediante diferentes selecciones de aumento y métodos de contraste.

Leica Microsystems ofrece la solución adecuada a cada necesidad de limpieza. Para el análisis estándar de acuerdo con la VDA19 o el análisis diario de las partículas mayores de 30 micras, el microscopio digital DMS1000 es la solución ideal. Los microscopios compuestos, como el DM4 M y el DM6 M, ofrecen mayor resolución. En este caso, conforme a las normas, incluso pueden evaluarse partículas tan pequeñas como las de 5 micrómetros, además de partículas de mayor tamaño. Esta capacidad es importante, por ejemplo, al comprobar la pureza de los aceites o si se desean cumplir estrictamente los datos técnicos de los componentes. Para estos casos, para llevar a cabo la evaluación de conformidad con las normas, se necesitan resoluciones ópticas más altas, como se describe en ISO16232, VDA19 y DIN 51455.

En comparación con los medidores de flujo de recuento de partículas, que se basan en la dispersión lumínica y no ofrecen información sobre la verdadera geometría (longitud y anchura) ni sobre la naturaleza de las partículas (metálicas o no metálicas), las soluciones basadas en el microscopio ofrecen resultados detallados y reproducibles. Los resultados y las imágenes pueden documentarse en un informe con solo pulsar un botón. Además, los medidores de flujo a veces ofrecen resultados inexactos, por ejemplo, las gotitas de aceite o las burbujas de aire pueden contarse como partículas sólidas. Las partículas grandes y pesadas pueden precipitarse al fondo del líquido y, como consecuencia de ello, a menudo no se cuentan. Por tanto, la solución del microscopio ofrece ventajas decisivas ya que todas las partículas se pueden detectar, evaluar, analizar y documentar con precisión.

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¿Cuáles han sido las peticiones más difíciles de resolver por parte de usuarios del análisis de la limpieza?

Respuesta de Nicol Ecke: Para la industria del automóvil y sus proveedores, la revisión de la limpieza técnica se ha convertido en norma.

Las partículas pueden evaluarse simplemente sobre la base de un buen contraste. Con información adicional, como una naturaleza metálica o no metálica, pueden identificarse las partículas conductoras, lo cual es importante para sistemas como el antibloqueo de frenos (ABS). Por lo general, el gran reto para los usuarios y los sistemas de análisis en la práctica es cuando la carga de partículas en el filtro es demasiado grande; o sea, cuando muchas partículas forman cúmulos en el filtro y, como resultado de ello, no es posible llevar a cabo una evaluación del filtro. En ese momento, el usuario a menudo se encuentra en un dilema. En esa situación en concreto, un buen consejo es importante, como la reducción del número de componentes que se limpian o el uso de filtrado en cascada u otro material filtrante. PALL y Leica Microsystems ofrecen este servicio a sus clientes.

Además, las nuevas directrices VDA19, que entraron en vigor en 2015, ofrecen la ventaja de que hacen hincapié en que se debe proporcionar asistencia a los usuarios, como cuando un filtro ya no puede ser evaluado.


¿Cuáles son los principales desafíos futuros en el campo del análisis de la limpieza?
¿Qué prestaciones adicionales desearían los usuarios del análisis de la limpieza que fomentaran y optimizaran su flujo de trabajo e innovación?

Respuesta de Nicol Ecke: Respecto al análisis de la limpieza en el sector de la automoción, estamos bien posicionados: normas, conocimientos en el campo de la aplicación y buenas características de contraste de las partículas. En la actualidad, la industria automovilística y de los proveedores de piezas para automóviles todavía tiene mucho camino por recorrer. Otras industrias todavía se enfrentan a desafíos para establecer normas de limpieza técnica. Los requisitos para la limpieza de productos en los campos de la tecnología médica, la óptica, la electrónica y la mecánica de precisión están en continuo aumento. Estos requisitos pueden ser respecto a la contaminación por partículas y formación de capas o por otros defectos, como arañazos. Para estas industrias, la organización y definición de la limpieza técnica es un reto: ¿qué se va a medir y cómo debe hacerse? ¿Qué método de contraste es adecuado para partículas específicas y a continuación cómo puede normalizarse el proceso?


¿En qué han cambiado las necesidades actuales de los usuarios de análisis de la limpieza respecto a las del pasado?

Respuesta de Nicol Ecke: Vemos dos tendencias. Las partes y los componentes son cada vez más pequeños y más sensibles. Por lo tanto, todavía no hemos llegado al final. Se necesitan requisitos adicionales para la limpieza de componentes. La tecnología más avanzada no se detiene, está en una mejora continua. Se continúan fabricando componentes más pequeños y más finos, e incluso tolerancias cada vez menores. Además, se quiere obtener más y más información acerca de las impurezas de las partículas para definir mejor su potencial para causar daños e identificar la fuente de contaminación.

En segundo lugar, el tema de la «limpieza de componentes» se maneja de manera más abierta y se trata más que en el pasado. Hay un intenso intercambio entre clientes y proveedores sobre el tema.

Las soluciones de captura y procesamiento de imágenes con microscopios de Leica han sido evaluadas por el Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Producción y Automatización (IPA) de Stuttgart, Alemania, y se han encontrado válidas ante la VDA19. Los resultados fiables, reproducibles y de fácil manejo en la práctica convierten a los sistemas de análisis de Leica en un socio digno de confianza.

Fabricantes de renombre, como PALL y Leica Microsystems, ofrecen muchos años de experiencia en el campo de la limpieza de componentes, lo que beneficia a los clientes. Las dos empresas poseen un servicio técnico y especializado con la formación adecuada y ofrecen servicio en todo el mundo. Nuestros más de 30 años de experiencia en el campo de la limpieza técnica de componentes y el continuo desarrollo de nuevas soluciones ofrecen muchas ventajas a nuestros clientes. Además, hacemos gran hincapié en la instalación correcta de los sistemas y en la formación del personal. Esta forma de pensar garantiza a los usuarios que no son expertos que pueden utilizar el sistema con éxito.

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