Analyse quotidienne de la propreté avec moins d'efforts

Mme Ecke, pouvez-vous nous expliquer en quelques mots ce que sont les solutions de workflow d’analyseur ?

Le client devait jusqu'à maintenant assembler son système à partir de nombreux éléments différents. Les solutions de workflow d’analyseur sont au contraire des systèmes complets qui correspondent précisément aux exigences du client et offrent une performance globale optimale. L'utilisateur peut commencer l'analyse immédiatement, générer des résultats d'analyse rapides et fiables et ainsi contrôler la qualité de ses produits ou optimiser ses processus.

Qu'est-ce qui vous a poussé à concevoir ces solutions de workflow d’analyseur ? 

Chez Leica Microsystems, ce sont toujours nos clients qui nous poussent à avancer. Nous avons identifié les problèmes récurrents de nos clients et nous avons alors créé huit solutions de workflow d’analyseur différentes. Il était essentiel pour nous que les éléments soient parfaitement adaptés les uns par rapport aux autres et immédiatement opérationnels. Le domaine d'application des packages peut être réduit comme pour les analyseurs de propreté technique ou plus large comme pour les analyseurs de métallographie.

Quelles fonctionnalités le client peut-il attendre des solutions de workflow d’analyseur ?

L'utilisateur peut d'abord s'attendre à des performances très élevées qui lui fournissent des résultats précis, rapides et sûrs. Les solutions de workflow d’analyseur sont entièrement numériques et le niveau d'automatisation élevé garantit une utilisation efficace et rapide. Tous les analyseurs sont conçus pour un workflow précis et se concentrent ainsi sur des tâches spécifiques. Les analyseurs sont tous fournis avec un microscope, une caméra numérique, un ordinateur ainsi qu'une formation et sont tout de suite opérationnels.

Mme Ecke, en votre qualité d'experte de la propreté technique, pouvez-vous nous expliquer les types de défis que le contrôle de la qualité doit actuellement relever et comment Leica Microsystems peut apporter son aide ?

Ce sont surtout la miniaturisation constante, les densités de puissance plus élevées et les composants et systèmes électroniques critiques pour la sécurité qui imposent de nouveaux défis au contrôle de la qualité et en particularité à l'analyse de la propreté. Déterminer uniquement la taille d'une particule n'est plus suffisant. Il devient au contraire de plus en plus essentiel de définir le type de matériau des particules, celui-ci ayant une influence décisive sur le potentiel de dommages. De plus, le contrôle de la qualité devient toujours plus urgent et dans l'idéal, l'analyse de la propreté devrait pouvoir être intégrée à la routine quotidienne. Nos analyseurs de propreté technique sur mesure répondent à ces défis, car l'utilisateur n'a plus qu'à sélectionner les consignes de mesure pour pouvoir effectuer une analyse précise et rapide. Outre l'analyse optique, le client a souvent besoin d'une analyse chimique, généralement très complexe et dont la réalisation est souvent réservée à des experts.  Avec le système LIBS (Laser Induced Breakdown Spectroscopy), le client dispose d'une technologie adaptée pour analyser de manière rapide et sûre les alliages métalliques et les composés inorganiques, puis y réagir.

Qu'est-ce que le système LIBS et en quoi est-il différent des autres méthodes d'analyse ?

LIBS est l'acronyme de Laser Introduced Breakdown Spectroscopy, qui est une technologie toute récente. Le module LIBS comprend un laser et un spectromètre, il peut être intégré à un microscope DM6 en extension. Il permet au client de jongler de manière flexible entre les analyses optiques et chimiques. Contrairement à l'analyse élémentaire, par exemple au REM EDX, un seul système est nécessaire pour l'analyse optique et chimique. La solution système LIBS est donc très compacte, n'a pas besoin d'être placée en salle blanche et le transfert des échantillons n'est pas nécessaire, ce qui représente un gain de temps et évite toute incertitude quant aux résultats. L'analyse avec LIBS est en outre indépendante du lieu et permet de contrôler les résultats à tout moment. Le mode optique est accessible en un seul clic. Aucune formation spécifique n'est nécessaire pour utiliser le module LIBS, ce qui peut être fait par des collaborateurs peu formés.

Quelles sont les différences entre les différentes solutions de workflow d’analyseur de propreté technique : le micro-analyseur de propreté technique, le macro-analyseur de propreté technique et le micro-analyseur chimique de propreté technique ?

Les solutions de workflow d’analyseur sont entièrement basées sur les besoins de nos clients. Le client reçoit donc ce dont il a vraiment besoin. Si un client doit détecter uniquement les grosses particules sans qu'aucune analyse chimique ne soit nécessaire, le macro-analyseur de propreté technique est exactement ce qu'il lui faut. Mais s'il a besoin de détecter des particules plus fines conformément aux normes en vigueur, nous recommandons le micro-analyseur de propreté technique. Si cela ne suffit pas et s'il faut associer l'inspection visuelle et l'analyse chimique, le micro-analyseur chimique de propreté technique est le bon choix.

Leica Microsystems prépare ses clients pour le futur – comment le client final est-il préparé pour l'avenir avec les solutions de workflow d’analyseur de propreté technique ?

Nous préparons nos clients à bien des égards pour l'avenir, par exemple avec une possibilité de sur-équipement avec le système LIBS – une extension qui permet de transformer le micro-analyseur facilement et sur place en un système d'analyse opto-chimique. Outre la qualité optique excellente, le logiciel est un accessoire important et décisif pour les capacités futures. Nous l'actualisons en permanence et offrons des possibilités d'adaptation personnalisées au client. Le client gagne également énormément de temps grâce au niveau élevé d'automatisation de nos produits et n'a besoin que d'une brève formation avant de lancer une analyse.

Pourquoi l'automatisation joue-t-elle un rôle de plus en plus central dans la microscopie ? Quel est le degré d'automatisation des solutions de workflow d’analyseur de propreté technique ?

Pour illustrer mon propos, j'aime faire un parallèle avec les vitres électriques des voitures. Avant, il fallait remonter sa vitre manuellement. Dans le temps, la vitre électrique faisait partie des options à ajouter, alors qu'elle fait maintenant partie des équipements de base de tous les véhicules. L'automatisation est prérequise. La même tendance se retrouve dans le domaine de la microscopie et l'automatisation est de plus en plus demandée. Elle réduit ainsi les effets des actions de l'utilisateur et limite le taux d'erreur, générant à son tour des résultats sûrs. L'analyse devient plus efficace et surtout plus fiable.

UNIVERSITÉS

Pourquoi les solutions de workflow d’analyseur devraient-elles être intégrées à la formation des ingénieurs ?

La propreté des produits ne fait partie du programme d'études des ingénieurs que depuis quelques années. De par la complexité et la miniaturisation des produits et de leurs éléments, la propreté des produits s'est maintenant fait une place dans les sciences de l'ingénieur. Ce dont je me réjouis vivement, car les ingénieurs doivent être préparés à créer des produits qui peuvent être fabriqués - et la propreté joue ici un rôle central. Les solutions de workflow d’analyseur de propreté technique sont idéales pour montrer aux ingénieurs en herbe l'importance de la propreté pour la sécurité du produit et les efforts qui se cachent derrière la propreté des produits.

AUTOMOBILE

Dans quelle mesure, le contrôle de la qualité dans l'industrie automobile profite-t-il de l'utilisation des solutions de workflow d’analyseur de propreté technique ?

Le grand avantage des solutions de workflow d’analyseur de propreté technique est leur facilité d'intégration au processus de production journalier. Avec les solutions de workflow d’analyseur de propreté technique, les constructeurs automobiles sont parfaitement équipés pour analyser la propreté des produits en phase de développement ou opérationnelle et intervenir immédiatement sur place. Car on oublie souvent que la propreté d'un produit est un critère et un gage de qualité.

ÉLECTRONIQUE

Les exigences en matière de propreté technique sont de plus en plus strictes dans le domaine de l'électronique. Comment les solutions de workflow d’analyseur de propreté technique répondent-elles aux attentes du client ?

Les composants électroniques sont de plus en plus souvent intégrés à des systèmes critiques en matière de sécurité, ce qui se traduit par un très grand degré d'exigence en termes de propreté. À cela s'ajoute le fait que de nombreux matériaux utilisés sont conducteurs et produisent par exemple des particules métalliques. L'aluminium a ici une autre conductibilité que le cuivre, ce qui a une incidence sur le potentiel de dommages et peut provoquer des court-circuits par exemple. Le fabricant doit pouvoir identifier non seulement la taille des particules, mais également leur matériau, sans perdre trop de temps lors du processus de production. C'est exactement ce que permet notre système LIBS : pouvoir passer rapidement de l'analyse optique à chimique, le tout faisant partie d'une procédure de routine. À cela s'ajoute une automatisation élevée qui réduit les effets des actions de l'utilisateur et limite fortement le taux d'erreur.

N'est-il pas difficile de mettre au point une solution de workflow d’analyseur répondant aux différentes exigences de diverses industries? Comment Leica a-t-elle réussi à trouver un dénominateur commun ?

Il était d'abord important pour nous de créer des systèmes simples et sûrs qui apportent au client ce dont il a vraiment besoin. Le dénominateur commun lors de l'assemblage des packs d'analyseur était la manière dont le client utilise le package et le logiciel. Le choix du système optique dépend ensuite des exigences en matière de propreté du produit. La base est constituée par le logiciel et les réglages spécifiques, l'appareil optique dépend ensuite de la taille des particules à analyser ou si une analyse chimique doit être réalisée. De cette manière, nous pouvons toujours proposer une solution optimale au client.

Quelles sont les attentes du client en matière de logiciel pour les solutions de workflow d’analyseur ?

Nous proposons une plateforme logicielle moderne, compatible Windows 10 et constamment mise à jour. Le logiciel préconfiguré pour la propreté technique dans les différentes solutions garantit un démarrage rapide de l'analyse, conforme aux normes en vigueur et aux standards actuels. Le superviseur peut ajuster les paramètres à son gré et les modifier de manière proactive. D'autres modules peuvent à tout moment être achetés en plus en cas de modifications des exigences internes et externes et d'ajustement nécessaire de l'analyse.

Former les utilisateurs à la maîtrise d'un nouvel appareil demande généralement du temps. Combien de temps faut-il à un utilisateur pour se former à la solution Analyseur Workflow ?

La formation prend un à deux jours au maximum. Lors de l'installation, le client est rapidement familiarisé avec le produit, puis profite d'une présentation détaillée lors d'une seconde journée de mise en application. Le produit est calibré et le système expliqué au moment de l'installation. Lors de la journée de mise en application, les questions soulevées depuis l'installation sont résolues et les applications des standards sont présentées et enseignées. Le client est ensuite prêt à travailler. Nous sommes naturellement à votre entière disposition par téléphone pour répondre à des questions éventuelles. Notre service d'assistance en ligne répond également à toutes les demandes de manière simple, rapide et facile pour que le client puisse réaliser son analyse de propreté de manière efficace et précise.

Related Images