깨끗한 표면은 사용자가 정확한 결과를 얻을 수 있게합니다.

단단하거나, 부드럽고, 부서지기 쉽거나, 이질적이며, 열에 민감한 등 다양한 시료 종류와 상관없이, 고품질 표면을 준비하세요. EM TIC 3X는 시료 내부 구조를 깨끗한 표면 품질로 선명하게 드러내는 데 도움을 줍니다.

  • 스테이지 회전 없이 3개의 넓은 빔을 사용하여 고품질 밀링 표면을 만들 수 있습니다.
  • 가장 높은 분석 수율에 도달하기 위해 가장 큰 단면적을 확보합니다.
  • 5가지 스테이지와 여러 시료 홀더 중에서 선택합니다.
캡션: 1: SiC 연마지 단면, 2: 베니어 단면, 3: -120°C에서 처리된 동축 폴리머 섬유(수용성), 4: EM TIC 3X(회전 스테이지)로 드러난 오일 셰일(나노 기공), 총 시료 크기 Ø 25 mm
캡션: 1: SiC 연마지 단면, 2: 베니어 단면, 3: -120°C에서 처리된 동축 폴리머 섬유(수용성), 4: EM TIC 3X(회전 스테이지)로 드러난 오일 셰일(나노 기공), 총 시료 크기 Ø 25 mm

손쉬운 매립 구조물 준비

매립된 구조물일지라도 목표 구조물을 놓치지 마십시오. 스테레오 현미경을 사용하여 마스크와 이온 건으로 시료를 정밀하게 정렬합니다. 전체 프로세스를 관찰하고 문서화합니다.

시료과 표준 마스크와 정렬된 삼중 이온 빔
시료과 표준 마스크와 정렬된 삼중 이온 빔

효율적으로 금속 박막 시료 준비

재증착이나 박리를 최소화하면서 단일 또는 다중 박막 층의 단면을 준비합니다. 다양한 유형의 박막을 성공적으로 밀링하여 기계적 준비로 인한 아티팩트를 제거하고 배터리 구성 요소의 고해상도 SEM 분석을 가능하게 합니다.

대기 제어 워크플로우에서 제조된 리튬 이온 배터리(LIB) 삼층 폴리머 분리막의 SEM 이미지. 출처: 독일 포르히하임 INAM eV 연구소, Silke Christiansen 교수.
대기 제어 워크플로우에서 제조된 리튬 이온 배터리(LIB) 삼층 폴리머 분리막의 SEM 이미지. 출처: 독일 포르히하임 INAM eV 연구소, Silke Christiansen 교수.

워크플로우를 통해 시료를 간단하게 처리하세요

시료 지원 호환성을 통해 효율성을 높이고 처리 단계를 줄입니다. 전체 표면 전처리 워크플로우에서 EM TXP와 EM TIC 3X에 동일한 홀더를 사용합니다. 전체 전처리 프로세스에서 시료 장착과 방향을 일관되게 유지하면 시료 손상과 위치 불일치 위험을 줄일 수 있습니다.

환경적으로 민감한 또는 극저온 시료를 위한 대기 제어 워크플로우 예
환경적으로 민감한 또는 극저온 시료를 위한 대기 제어 워크플로우 예

필요한 대로 새로운 범위의 실험 활성화

극저온 스테이지에서도 서비스 지원이나 기기 가동 중단 없이 새로운 스테이지를 추가하여 실험 범위를 확장할 수 있습니다.

  • 표준 스테이지
  • 다중 시료 스테이지
  • 회전 스테이지
  • 냉각 스테이지
  • 진공 극저온 이송 도킹 스테이션

EM TIC 3X는 EM VCT500과 EM ACE600을 포함한 다른 라이카 장비와 호환됩니다.

쉽게 교체할 수 있는 스테이지로 다양한 워크플로우를 대응할 수 있습니다.
쉽게 교체할 수 있는 스테이지로 다양한 워크플로우를 대응할 수 있습니다.
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