Metallographische Mikroskoplösungen
Metallographische Mikroskope (auch Metallurgiemikroskope) spielen in der Wertschöpfungskette verschiedener Industrien, in denen Metalle verwendet werden, eine bedeutende Rolle, d. h., vom Bergbau über die Schmelze bis hin zur Legierungsentwicklung, Wiederverwertung und Additivherstellung. Metallographiemikroskope können für Forschung und Entwicklung (F&E), Qualitätssicherung (QA), Fehleranalyse (FA) und Überprüfung eingesetzt werden.
Metallographie ist die Untersuchung der Mikrostrukturen von Metallen und Metalllegierungen jeder Art. Genauer gesagt die Untersuchung und Bestimmung von Struktur, Zusammensetzung und räumlicher Verteilung von Körnern, Einschlüssen und Phasen in diesen Metallen und Metalllegierungen.
Bitte wenden Sie sich an uns, wenn Sie persönlichen Expertenrat zu unseren Mikroskoplösungen für die Metallographie benötigen.
Was für Proben untersuchen Sie?
Wenn Sie Schliffe untersuchen, bietet ein aufrechtes Metollographiemikroskop eine geeignete Lösung für Sie. Wenn Ihre Proben groß sind und nicht zwischen Objektiv und Verfahrtisch passen, können Sie ein inverses Metallographiemikroskop verwenden.
Welche Normen müssen Sie bei der Dokumentation befolgen?
Welche Normen Sie eventuell erfüllen müssen, die speziellen Leica Softwaremodule ermöglichen Ihnen die Analyse gemäß gängiger internationaler, regionaler und unternehmensinterner Standards.
Wie komplex sind Ihre Aufgaben und Proben?
Wenn Sie Proben nur untersuchen, ohne die Ergebnisse dokumentieren oder messen zu müssen, ist ein manuelles Mikroskop wie das DM2700 M oder das Inversmikroskop DMi8 M gegebenenfalls ausreichend. Wenn Sie komplexere Aufgaben haben, ist eine teilweise automatisierte Ausführung, wie das DM4 M oder das Inversmikroskop DMi8 C besser geeignet. Wenn Sie viele Proben analysieren müssen ist das DM6 M oder das inverse Mikroskop DMi8 A die bessere Wahl, da eine automatisierte Lösung Zeit spart.
Einblicke in quantitative Analysen
Mit Leica Metallographiemikroskopen gewinnen Sie einen tieferen Einblick in Ihre Metalle und Legierungen. Diese Einblicke helfen Ihnen bei der Bestimmung der wichtigsten Parameter, wie Härte oder Leitfähigkeit, die beeinflussen, wie Metalle und Legierungen verarbeitet werden können, und wie sie sich während der Bearbeitung verhalten.
Quantifizierung als Mittel zur Erkenntnis, dass die Mikrostruktur des Materials der Schlüssel zu diesen Aufgaben ist, sei es die Messung der Korngröße, die Bestimmung der Anzahl von Einschlüssen oder Phasen in Metall- oder Legierungsproben.
Deshalb spielen Kameras und Software eine entscheidende Rolle bei der Bilderfassung, Messung, Annotation, Speicherung von Daten zur Dokumentation und das Teilen von Ergebnissen.
Herausforderungen in der metallographischen Mikroskopie
Zur genauen und zuverlässigen Analyse metallographischer Proben ist die richtige Vorbereitung äußerst wichtig. In der Regel sind Proben geschnitten und poliert, und die Mikrostruktur wird durch Ätzen sichtbar.
Zur genauen Analyse der Mikrostruktur müssen manchmal die kleinsten Details erfasst werden, was auch bei metallischen Proben mit hoch spiegelnden Oberflächen schwierig ist.
Bei der Visualisierung wichtiger Details können verschiedenste Beleuchtungs- und Kontrastierungsmethoden entscheidend sein.
Beispiel einer Kupferlegierungsprobe, aufgenommen mit Hellfeldbeleuchtung (links) und Dunkelfeldbeleuchtung (rechts).
Korngrößenanalyse
Eine wichtige Eigenschaft, die die Metall- oder Legierungsqualität beeinflusst, ist die Korngröße. Durch die Analyse der Korngröße können Nutzer Informationen über die Zug- und Reißfestigkeit, Bruchdehnung und die Sprödübergangstemperatur von Metallen und Legierungen sammeln. Diese Eigenschaften haben großen Einfluss auf die Leistung.
Insbesondere bei komplexen Legierungen und Materialien können Mikroskope mit der Möglichkeit des automatischen Wechsels zwischen verschiedenen Kontrastierungsmöglichkeiten die Effizienz der Korngrößen- und -dichteanalyse deutlich steigern.
LAS X Grain Expert ist ein Modul extra für die Strukturanalyse von Stahl und sonstigen Materialien.
Phasenanalyse
Die Phasenanalyse ermöglicht Nutzern, die Anzahl und Beschaffenheit der Phasen in der Mikrostruktur von Metallen und Legierungen zu bestimmen.
Anwendungsbeispiele sind die Partikeldichteanalyse von dispergierten Feststoffen in Legierungen und das Verhältnis extrahierbarer Erze in Mineralien. In der Automobilindustrie können poröse Oberflächen von Katalysatoren und die Wabenstruktur leichter Konstruktionsmaterialien mit der Phasenanalyse untersucht werden.
Ähnlich der Korngrenzenanalyse ist es angenehmer, ein Mikroskop mit teilweise oder vollautomatischem Wechsel der Beleuchtungs- und Kontrastierungsmethoden zu verwenden, je komplexer das analysierte Material ist.
Das Softwaremodul LAS X Phase Expert dient der Analyse multipler Phasen- und Mikrostrukturkomponenten.
Stahlqualität / Einschlüsse
Um die Stahlqualität zu ermitteln, müssen nicht-metallische Einschlüsse bewertet werden. Diese Analyse erfolgt in der Regel gemäß internationalen, regionalen und unternehmensinternen Standards in der Automobil- oder Transportindustrie, der Metallbearbeitung oder der Bauindustrie.
Die LAS X Steel Expert Software hilft Ihnen, nicht-metallische Einschlüsse genau und schnell zu bewerten, um eine erforderliche Stahlqualität sicherzustellen.
Gusseisen
Zur Bestimmung der Qualität von Gusseisen, muss die Graphit-Mikrostruktur analysiert werden. Dabei kann eine Fülle von Informationen über Form, Größe und Verteilung von Graphit in nodulare/ductilen und vermicular/kompakten Gusseisen gewonnen werden.
Die LAS X Cast Iron Expert Software dient der Analyse von Graphit und Ferrit/Perlit.
Entkohlung
Wenn Stahl an der Luft wärmebehandelt wird, führt dies zu einer messbaren Entkohlung in den exponierten Bereichen.
Die LAS X Decarburization Expert Software emöglicht Nutzern, die Qualität von wärmebehandeltem Stahl durch die Analyse der funktionalen Entkohlung, also der Tiefe, bei der die ursprünglichen Materialeigenschaften nicht bedeutend beeinträchtigt sind, zu bestimmen.
Toolbox Metallographie
Messungen sind der Schlüssel für stereologische Analysen metallographischer oder metallurgischer Proben. Dies umfasst in der Regel manuelle Aufgaben - und die Gefahr von Ungenauigkeiten.
Die LAS X Metallography Toolbox, ein Add-on für die LAS X 2D Messsoftware, vereinfacht manuelle Aufgaben, die bei der Gewinnung von Kalibrierungsparametern aus Messungen angewandt werden, wie die Baseline-Länge, lineare Schnittpunkte, Punktzählung, Kreissegmente oder mehrlagige Schichtdicken.
Sowohl die Zuweisung von individuellen Klassen zu Messungen wie die komparative Analyse zugehöriger Parameter sind möglich. Daher können komponenten- oder phasenspezifische Ergebnisse gewonnen werden.
Häufig gestellt Fragen Metallographiemikroskop-Lösungen
Metallographie ist die Untersuchung der Mikrostrukturen von Metallen und Metalllegierungen jeder Art. Genauer gesagt die wissenschaftliche Beobachtung und Bestimmung von Zusammensetzung, kristalliner Struktur und räumlicher Verteilung von Körnern, Einschlüssen und Phasen. Viele wichtige makroskopische Eigenschaften von Metallen werden stark von der Mikrostruktur beeinflusst, z. B. Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und thermische und elektrische Eigenschaften. Das Verstehen des Zusammenhangs zwischen Mikrostruktur und makroskopischen Eigenschaften ist ausschlaggebend für Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Metalllegierungen.
Die Metallurgie umfasst die Untersuchung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Metallen und Metalllegierungen. Sie betrifft hauptsächlich Aufbau, Entwicklung und Herstellung von Metallen und Legierungen, die in Konsumgütern verwendet werden. Das mithilfe der Metallographie gewonnene Wissen über metallische Mikrostrukturen ist für die Metallurgie sehr hilfreich.
Metallurgie ist Beschreibung, Aufbau, Entwicklung und Herstellung von Metallen und Metalllegierungen, während Metallographie auf die Untersuchung metallischer Mikrostrukturen beschränkt ist.
Ein Metallographiemikroskop (auch metallurgisches Mikroskop) nutzt die Vorteile verschiedener optischer Mikroskoptechniken und macht die Mikrostruktur von Metallen und Legierungen sichtbar.
Beispiele sind die Hellfeldbeleuchtung sowie weniger gebräuchliche Kontrastmethoden, wie Dunkelfeld, Differential-Interferenz-Kontrast (DIC) und Farb- (Tinten-) Ätzung.
